钣金加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。有折弯，压铆（压铆螺母、压铆螺柱），翻边攻丝，点焊， 打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其它工序先加工后会发作干预 ，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
螺盛盾小螺今天与大家分析数控折弯工艺：
折弯机的主要参数是：压力，工作台长。
1. 折弯刀的主要类型如下图（1）：
直刀一般优先用于只折一道弯并不用考虑避位的弯折，见图（2）：
而图（3）右侧的情况就要选用尖刀来避位了，但同时也要注意，由于尖刀的头很尖，所以它的强度比较差，所以它不能用于厚板的折弯，一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀，而在工艺安排上，再想办法，例如把压铆螺母工艺安排在折弯以后等。见图（5）
也有这样的情况，当小弯刀也无法避位时，就要选用大弯刀来避位，如图（6）
但有时也会出现大弯刀也无法避位，那就要需增加工艺：先在折弯线上压一条印——如图（7），
为了更好的折弯，可此道折弯先折到一定角度，避免碰刀,然后在把边压至90度——如图（8）,
而一般情况，压印工艺可以应用到折弯不能一次完成，这样当第二次折弯时，折弯线能更好按原来折弯印成型，否则容易出现二次折弯而造成折弯偏位，或折弯角度控制不好的现象。
所以在设计的过程中也要考虑这样的问题，在满足要求的情况尽量避免出现采用这样的工艺，因为这样没有直接折弯的效果好，而且尺寸和角度都可能有偏差。
折弯机还可以用于工件压死边，先把工件折弯到30度，再用平刀把工件压死，但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到折弯机，因为冲床压死边的效果相对比较好点。
在折弯过程中除了工件与折弯刀干涉，当工件的尺寸比较大时还可能会出现折弯时与折弯机干涉。
在我们安排工艺的时候，很多时候都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题，因为折弯是一个很重要的工艺，折弯是否好操作直接影响到折弯质量的保证，而很多时候出现的质量问题都是出自于折弯尺寸没有控制好，所以在设计的过程中也要特别关注折弯的问题，这个关系到产品量产时质量的稳定性。
对于不同板厚，它的折弯尺寸都是有限度的，不能过小，一般多与下刀模有关系，一般的原则是：下刀模选取板厚6倍的刀槽，这样折弯系数与经验值最符合。一般刀槽的分类按刀槽的外宽分如图（9），
分别是6号和10号槽，但选用够小的刀槽折弯时，很容易出现压痕，一般6号槽以下的压痕都比较明显，所以当工件表面不处理时，当折弯边比较小时，有明显的压痕，一来影响外观，二来容易生锈，所以在设计时要注意。
在实际的折弯过程中还会遇到各种各样的问题，很多时候还要考虑到折弯对别的工艺的影响，很多时候还要具体问题具体分析，适当的安排工艺。同时，在一些特殊需要的情况下，供应商也会制造特殊的折弯刀，但如果刀具的形状越怪或者弯度越大，必然影响到刀具的刚性，缩短刀具寿命。
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