螺焊柱焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法，螺焊柱是将螺柱一端与板件表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等行业得到了广泛应用。

在涂层板(表面氧化板)上进行螺焊柱焊接的技术分析与解决办法：

涂层板(表面氧化板)都是经过表面处理过的金属板，不同的表面处理工艺会对螺焊柱焊接产生一定的影响。表面处理涂层种类很多，但大致分为两类：绝缘涂层和导电涂层。

1、绝缘涂层

  多数表面处理工艺是在金属板表面覆盖一层绝缘涂层，绝缘涂层是不利于焊接的，因为螺柱焊接时，焊枪－螺柱－金属板－接地电缆将通过瞬间的强电流(5000-10000A)，如果导电性能不好，很可能会引起绝缘接口处打火，即螺钉与金属板，金属板与接地钳之间打火。

  螺钉与金属板之间打火，可能会引起飞溅过大，焊接强度减弱，背面印痕相对更深，或者有可能烧坏螺柱夹头。金属板与接地钳之间打火，容易造成接地钳损坏，从而影响焊接质量以及焊机寿命。我们一般不建议在表面有绝缘涂层的金属板上焊接螺柱，但这并不意味着无法在绝缘涂层金属板上进行螺焊柱焊接。

  首先将接地钳口与金属板接触的地方打磨一下，保持良好的导电性能。焊接能量也需要按实际情况适当提高。焊接时，利用螺柱尖端划破表面涂层，使焊机接地灯亮起，即可进行焊接。

2、导电涂层

  导电涂层相对来说问题不大，只是可能会引起一些焊接飞溅，对此种情况不需要特殊的处理，可根据实际焊接情况调整焊接能量即可。

冷轧板与热轧板对螺焊柱焊接的影响及对策

 冷轧板与热轧板多数情况下是针对低碳钢板而言的，一般来说不锈钢板或铝板等有色金属板大多是冷轧板。

1、冷轧板

  冷轧板表面光洁度较高，表面没有阻碍焊接的涂层，因此非常利于焊接的进行。基于这样的特点，冷轧板非常适合于薄板焊接。

  薄板焊接一般要求金属板的厚度为0.5mm到3mm之间，因此用于螺焊柱焊接的冷轧板厚度一般也在3mm以下。

  冷轧板的焊接一般使用储能式螺焊柱焊机，焊接螺柱的范围一般在M3-M10之间。

2、热轧板

热轧板表面有一层较厚且厚度不均的氧化层，或称为氧化皮。氧化皮多数呈不均匀的深色，并且板材表面光洁度较差。

  由于该氧化皮的存在阻碍了焊接的进行，在焊接时，焊接电流必须首先突破氧化层的阻碍才能到达金属板表面进行焊接，因此需要较长的焊接时间才能保证焊接的强度。

  储能式螺焊柱焊的焊接时间很短，只有1-3ms，无法进行持续的能量释放，因此虽然不是完全焊不住螺钉，但也无法很好的保证焊接强度和焊接一致性，造成一定的掉钉率。

  热轧板多数用在厚板焊接，板厚一般在3mm以上。厚板的焊接推荐使用拉弧式螺焊柱焊机进行长周期焊接，长周期焊接时间一般在100到3000ms之间，因此焊接强度可以达到保证。

  但热轧板也有用于薄板焊接的情况，此时如果仍使用拉弧式长周期焊接的话就可能造成焊穿薄板的情况发生，而使用储能式螺焊柱焊接则无法保证焊接强度。

  在此种情况下应使用拉弧式短周期焊接，短周期焊接时间在5ms到100ms之间，在保证焊接强度的情况下不至于将金属板焊穿。

       东莞螺盛盾厂家通过本文螺焊柱焊接生产过程中常见的螺拄焊接生产问题，同大家分析交流，希望可以对大家有所帮助，也欢迎广大读者指正与交流。东莞螺盛盾五金厂家专业生产螺焊柱、焊钉、压铆螺母、压铆螺母柱、压铆螺钉等紧固件。