为了获得可靠的螺纹连接，通常可以在钣金件上压铆带螺纹的钢柱。钢柱一般用快削钢机械加工而成，钢柱硬度需大于钣金硬度，一般不合适在不锈钢板上压铆钢柱。钢柱头部有沟槽和六角头或花齿构成，根据体积相同的原理，在压铆过程中，钢柱的六角头或花齿挤入钣金，被挤出的钣金材料则被挤入钢柱的沟槽，挤入钢柱沟槽的钣金材料限制钢柱在轴向方向的自由度，而六角头或花齿则防止钢柱旋转松动，从而实现钢柱与钣金的可靠连接。

压铆六角头型钢柱和花齿型钢柱模具结构不同，压铆六角头型的钢柱时，先将带预冲孔的钣金毛坯放入模具，再将钢柱逐个放入钣金毛坯预冲孔，压铆前操作者可目视检查钢柱是否漏缺。

压铆花齿型钢柱时，一般先将钢柱花齿端朝上套入模具上定位孔，再放入带预冲孔的钣金件毛坯，压铆前操作者无法目视检查钢柱是否漏缺，容易漏压铆钢柱，或钢柱放反方向，或钢柱从定位销脱落，易造成模具崩毁。

压铆花齿型钢柱也可以先将带预冲孔的钣金毛坯放入模具，再将钢柱逐个放入模具浮动的导引销，导引销与预冲孔同心，压铆前操作者也可目视检查钢柱是否漏缺，但此模具结构相对较复杂。

一般来说，钣金件是先压铆钢柱，再进行折弯等后续工序，钢柱与折弯边的距离必须大于折弯的变形区，一般的，钢柱六角头外接圆到折弯边内侧的距离应不小于2倍的料厚，如钢柱必须靠近折弯边，可以在靠近钢柱的折弯在线增加工艺槽吸收变形。

影响钢柱压铆质量因素主要有：钣金的硬度，钢柱的硬度必须大于钣金的硬度；钣金预冲孔和钢柱沟槽的尺寸，钣金预冲孔和钢柱沟槽尺寸必须适配，否则会造成钢柱易脱落，或根部易产生毛刺；花齿型钢柱需特别注意其受力方向，需从其受力相同的方向铆入，否则钢柱易被拔出。

钣金铆钢柱一般需根据需要验证钢柱抗推力、侧向抗推力及抗扭断扭矩等性能：

钢柱的抗推力主要与钣金的抗拉强度、钢柱外径和钢柱沟槽的宽度有关。

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