紧固件是一种量大面广的基础件,其产品质量和可靠性对主机工作性能及结构安全性起着重要作用。随着我国逐步形成全球制造中心以及国内机械行业、汽车工业等快速发展，紧固件的需求量还会快速增长。但随着自然环境的日益恶化，人们对紧固件的表面耐腐蚀性能提出了更高的要求，所以紧固件的表面处理也越来越受到重视。

紧固件包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、连接副和压铆系列压铆螺母柱 压铆螺母 压铆螺钉等，镀锌使其产品表面防腐和外观美化作用。其使用环境一般包括;钣金、机箱机柜、家居装修、家用电器、通讯等领域。

近几年来，紧固件使用领域对紧固件均提出了更高的要求：

⑴更长的使用期限，即服役4年紧固件要维持原来的外观;服役6年应保证手工工具容易拆卸;服役10年必须保证安全连接。

⑵环境友好，实施RoHS(环保指令)，禁止电镀中的Cr6+;不符合环保指令、含有有害有毒物质的紧固件产品均不允许进入市场。

⑶便于自动化装配，如汽车紧固件采用机器人或自动化工具装配时，每次装配时的扭矩应基本相当，镀层产生的摩擦系数不能太大，螺纹部位的镀层不能影响配合。

镀锌层对钢铁紧固件来说是典型的阳极镀层，它对基体金属起着电化学保护作用。另外，由于它在大气中比较稳定，而且成本较低，所以在紧固件的防腐中得到广泛的应用。

传统的镀锌工艺是电镀锌、热浸镀锌、渗锌，而近20年发展起来的有：机械镀锌、达克罗涂层技术。在众多的镀锌工艺中，镀锌层的防腐效果与工艺本身联系不大，在相同服役环境中其耐腐蚀性能由镀锌层的厚度决定。所以，我们在选择压铆螺母 螺钉 螺柱紧固件表面镀锌处理时，应根据两个原则：镀锌层的厚度和经济性。

镀锌层厚度的确定主要由服役环境而定;一般室内紧固件以防腐和装饰并重。目前，以电镀锌工艺为首选。户外紧固件因服役环境相对恶劣，镀锌以防腐为主，可以选择热浸镀锌、渗锌和机械镀锌。螺盛盾生产的压铆螺丝 螺母 螺柱紧固件的镀锌多选择电镀锌工艺，电镀颜色可根据客户而定，满足市场的多样化需求，广泛应用于各行各业当中。