标准行业，冷镦钢线材通常采用低、中碳优质碳素结构钢和合金钢生产，生产过程中采用控轧控冷工艺技术，要求产品表面不得有裂纹、折叠、划伤、耳子、冷镦开裂等缺陷存在，其最终的性能要保证有足够的强度和良好的韧性和塑性。在温室条件下，利用金属塑性，采用冷镦加工成型工艺生产互换性较高的标准件用钢，主要用于制造压铆螺栓、压铆螺母、压铆螺钉、自攻螺钉等紧固件和各种冷镦成形的零配件。它广泛应用于汽车、机械设备、建筑和电器等行业领域。

冷镦钢常见质量缺陷

        冷镦钢线材质量控制的特点不同于对应的低、中碳素结构钢线材，其最终的性能要保证有足够的强度和良好的塑性和韧性，其金相组织为铁素体加珠光体，常见的成品质量缺陷为裂纹、折叠、划伤、结疤、分层、夹杂等，在冷镦机上镦制时，有时在毛坯上会出现表面裂纹，即产生冷镦开裂，在压铆螺母、压铆螺母柱、压铆螺钉、自攻螺钉标准件生产中，存在一个常温下以镦粗变形为主的工艺过程，材料局部变形大，变形速度快，表面容易产生裂纹，冷镦钢冷顶锻开裂主要有三种类型：夹杂裂纹、划伤裂纹和折叠裂纹，夹杂裂纹的特征是在钢材或零件表面有小米粒大小的“掉肉”，留下小坑，显微镜下的氧化物夹杂，划伤裂纹的特征是沿纵向较深，裂纹深处有氧化、脱碳，折叠裂纹在钢材或零件两侧对称出现，且多为纵向裂纹，裂纹内壁有轻微氧化、脱碳。

冷镦钢质量缺陷原因分析

（一）坯料质量及加热制度对冷镦性能的影响。

        1.坯料质量检查。连铸坯的断面边长允许偏差为±4.0mm，坯料定尺长度偏差+50mm；连铸坯的对角线长度之差要求不大于6mm，连铸坯的弯曲度要求每米不大于20mm；连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷濺、耳子、凸块、凹块和深度大于2mm的发纹，横截面不得有缩孔和皮下气孔。
        2.炉温控制。如果坯料表面质量有严重缺陷或炉温控制不当，在生产过程中难以得到完全消除，则容易造成在材料表面形成冷顶锻过程中的裂纹源。

（二）控轧工艺措施对产品冷镦性能的影响。

        1.设备与备件的加工精度、安装质量对冷镦性能的影响。
       （1）1#、2#、3#飞剪的前后导槽、活套装置的活套架与起套压套轮、空过导槽、吐丝管与吐丝盘、风冷辊道与导向轮、布卷器鼻锥与集卷筒、双芯棒等，如果加工精度不高，安装不到位或维护保养不当，造成设备与轧件产生剧烈摩擦，极易在轧件表面产生划伤。
       （2）导卫插件内表面有台阶或尖角毛刺、导轮不转或转动不灵活、导卫或导槽或空过导管不对中轧制线或磨损严重等，在线材高速经过时，摩擦线材表面易造成表面划伤。
线材表面的划伤会导致线材在后续冷镦加工中因为划伤尖端处的应力集中，而在划伤处开裂或断裂。

        2.生产调整对产品冷镦性能的影响。高线的生产调整是影响高线冷镦性能的主要因素，若轧制生产调整不当，使得产品在轧制过程中产生折叠或划伤，破坏产品的表面，就容易形成顶锻开裂的裂纹源。如果轧制压下量调整过大，或轧制张力调整不当，或轧制中心线调整偏差较大，或导卫开口度调整不合适，或轧制孔型轴向调整不当（错辊）等等，都容易在轧制过程中产生双边或单边耳子，后面轧制道次如不能消除，将产生成品折叠，导致其在冷顶锻时开裂。

        3.控冷工艺措施对线材产品性能的影响。在控制轧制中，冷轧温度是决定奥氏体晶粒度的主要参数之一，它通过对奥氏晶粒度的影响而影响到相变过程中的组织转变和转变产物的形貌，终轧温度对奥氏体晶粒度的影响规律是：终轧温度高，晶粒粗大；终轧温度低，晶粒细小。由于轧制速度较高，线材在预精轧机、精轧机、减定径机组轧制时一直是升温状态。一般通过水箱穿水冷却和水冷导卫冷却的方式，将线材进NTM温度、进RSM温度、吐丝温度控制到合理的工艺温度。

吐丝温度是控制相变开始温度的关键参数，吐丝温度的高低直接影响过冷奥氏体的稳定性，因而对性能产生重要的影响，其主要从两个方面影响产品的性能：

1）过冷奥氏体的出现。由于线材在穿水冷却时速度较大，线材上温度梯度大，冷却极不均匀，若吐丝温度过低，容易使线材表面出现过冷奥氏体，若空冷速度不合理，会促成上贝氏体或马氏体的产生，严重破坏材料的组织结构，降低材料的塑性和韧性。

2）晶粒的异常长大。若吐丝温度过高，在较高的温度下，发生组织的回复和再结晶，若保温时间较长，材料内部发生高温下奥氏体晶粒异常长大的现象，促进魏氏体的生成，也会影响材料的塑性。

线材吐丝成卷后的冷却速度也是影响产品质量的关键，主要通过控制斯太尔摩运输机上的辊道速度、风机和保温罩的开启位置来共同实现。线材在相变温度附近的不同冷却速度可以得到不同的奥氏体转变组织，冷却速度过快，出现过冷奥氏体之后高温转变会产生上贝氏体，低温转变会产生马氏体组织，异常长大的高温奥氏体组织，在冷却速度较快时还会促进魏氏体组织的生成，这些不良组织的出现会严重恶化材料组织，降低材料的塑性和韧性，从而影响产品的性能。       

        通过对冷镦钢质量缺陷的原因分析，为进一步改进线材轧制工艺，提高冷镦钢产品质量，提供了一定的依据。东莞市螺盛盾五金科技有限公司生产标准件采用精密精良的设备、精心精细的操作、科学严格的工艺，生产出的标准件产品质量有保障。