伴随着近年来紧固件行业的讯速增长，压铆螺母柱、压铆螺钉、压铆螺母等紧固件已遍布许多重要领域广泛使用。在紧固行业中，正确选用紧固件材料是非常重要的环节。为什么这么说呢？

      紧固件的性能和原材料有着密切联系，如果材料选择不当或者不正确，那么极有可能造成性能达不到要求，使用的寿命也将大减折扣，严重则甚至会发生意外，轻则导致加工困难，以及厂家制造成本的增加，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。

       生产的冷镦压铆螺母柱、冷镦压铆螺钉、冷镦压铆螺母冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是在常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量较大，承受的变形速度也非常高，因此，对冷镦钢原材料的性能要求十分严格。

      以长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级压铆螺钉、压铆螺母柱、压铆螺母的材料要求为例，各种化学元素的确定。 C含量过高，冷成形性能将降低；过低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25％－0.55％。 Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，因此在国际的基础上适当提高，定为0.45％－0.80％。 Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30％。 S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应该尽可能降低，定为P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。 B.含硼量最大值均为0.005％，因为硼元素虽然具有显着提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高，对压铆螺钉、压铆螺母柱和压铆螺母这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。