螺焊柱是采用专用的焊接设备，通过在螺柱与母材间引燃电弧，当螺柱与母材被电弧加热到合适温度时，专用焊枪机构会自动地施加外力，将螺柱压入母材的熔池中，使二者达到原子间结合，形成永久焊接接头的一种连接方式。

螺焊柱控制要点

（1）人员因素 所有从事螺焊柱焊接的操作人员均应进行相应程序、焊机操作培训，并应考取可覆盖该项工作的相应资格证书，才能胜任螺焊柱接工作。

（2）材料因素 主要由螺柱和工件母材两方面决定，所需材料均应按照相关程序进行接收，且验收合格。

螺柱：对螺柱的选择主要是外形尺寸和材质两方面。螺柱本身的碳含量，直接决定了焊后焊缝金属存在的相态力学性能。

生产前试验

  对于每一名螺焊柱焊接操作工，在每一班开始焊接产品螺柱前，应进行生产前螺焊柱试验。当螺柱焊枪、电源、焊接电缆总长度、螺柱直径、焊接位置以及焊接参数变化时，应重新进行生产前螺柱焊试验。

  生产前试验应在非正式产品母材上进行，选用的试件材质应与所对应的产品母材材质相同，并且试件厚度的改变不得超过产品母材厚度的±25%。焊接位置及焊接参数应与产品焊接参数相同。

  每次试验应至少连续焊接两个螺柱，螺柱必须有360°飞边且没有进入螺焊柱焊接端的咬边现象。除对试验螺柱进行目视检查外，焊接螺柱冷却后必须进行弯曲试验，使用锤子或管子将螺柱从原始轴线弯曲至约30°。温度＜10℃时，应对螺柱连续缓慢加载，直到弯曲至约30°。

  若目视检查发现试验螺柱没有360°飞边，或者试验中任一螺柱断裂在焊缝区域，则应调整工艺参数，并必须在试板上再连续焊接两个螺柱，并进行目视及弯曲检测。若任一螺柱仍然不合格，则必须继续在试板上补加螺焊柱试验，直至连续有两个螺柱试验合格为止，才能在产品上进行焊接。

  通过对螺焊柱接工艺进行评估，采用先进的焊接设备，对操作人员进行多次交底培训，有效提高了螺柱焊接控制过程的有效性和针对性，并通过软件实现对焊接参数的自动记录，完善了螺焊柱焊接质量控制体系的完整性，保证每颗螺焊柱接过程的可追溯性。

  在车间螺焊柱接的质量影响因素主要包括材料因素、焊接能量参数、焊枪行为参数、焊接过程不确定因素等若干方面。

  为保证螺焊柱接的可靠与高效，在提高接产品质量方面，在车间焊接过程控制中有如下控制要点：

（1）在选用焊接材料时，优先选用符合AWS标准的螺柱和陶瓷环，将是获得良好焊接质量的前提。

（2）材料因素中的螺柱及焊接工件的外形及表面状态是影响焊接质量的重要因素，焊接设备所提供的焊接能量输入和焊枪行为对接头质量影响最大。

（3）采用科学的检测手段将是辅助保证产品质量的重要方法。

（4）螺柱操作工必须是经过专业培训并取得相应资质的人员。

（5）施焊记录资料的完整性将为产品质量信息做到有效追踪。