压铆连接是一种物理连接，它对材料的本征特性几乎没有损伤，反而在挤压作用下，颈状圆角处的组织被细化，硬度提高，承载能力增强。板料“相互咬合”部分是由冷挤压产生的，因此在塑性变形时，在表面张力的作用下，使各组成部分形成平滑的过渡，从而产生一个既无棱边又无毛刺，且不存在明显的应力集中的圆连接点，从而使压铆连接圆点具有了极好的动态连接疲劳强度，另外，压铆圆点的点径越大，连接强度越高。
然而紧固行业里为了更加方便可靠的进行安装连接，压铆工艺就必不可少了。螺盛盾压铆螺母、压铆螺钉、压铆螺柱就是采用了压铆工艺。那么在使用过程中压铆工序质量控制该如何控制呢？下面就为大家讲解压铆质量控制步骤：
1、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形涨料的情况来采取相应的措施(比如校形/或打磨)来达到图纸尺寸、外观要求。如图1
2、压铆后不得出现压歪、压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
3、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；
4、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
5、压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。
6、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物（材质、规格型号）是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。
7、对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注，尤其是螺纹、外观(变形)要重点检测。
8、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求、有无漏压、错压、位置压错、压混等现象。
9、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
10、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若超标需转入钳工校形处理。
不良品图1
